产品定位
在感知链路中承担清晰角色。
基于 AI 视觉算法，实现高速、高精度自动检测。
系统形态与工程工况
看见产品如何进入系统
把受控成像、精密机构与检测任务放入同一工程链路。
精密视觉工作站
相机、光学与运动机构围绕被测对象组织，体现机器视觉检测的系统形态。
在线检测工况
以生产线上方位、光照和节拍关系呈现在线视觉检测环境。工程图像图谱
一套视觉系统，十五类检测任务。
每类任务都以独立工程画面展开 便于比较对象 光学条件与判定目标之间的差异
整车外观与装配状态
精密电子装配检测
瓶盖与容器一致性
包装外观与定位
灌装、液位与标签
连接器结构与缺件
PCB 元件与焊点
胶囊分类与完整性
孔位与轮廓尺寸
晶圆表面与微小缺陷
OCR 字符读取
金属表面缺陷定位
线束顺序与装配确认
微型元件识别与计数
二维码与追溯标识
系统集成
系统协同关系
十五类检测任务分别使用独立高清画面，按对象、光学条件和判定目标逐项展开。
产品结构与运行工况
结构、能力、应用，三段信息即可完成判断。
视觉检测工作站
检测工作站将相机、光学、工装、运算与操作界面组织为连续工程链路。- 尺寸测量
- 外观缺陷检测
- OCR 字符识别
- 二维码识别
- 装配检测
几何与装配检测
尺寸、轮廓、位置、缺件与装配状态分别进入对应的成像和判定流程。- 半导体
- 新能源
- 汽车制造
- PCB
- 医疗器械
表面与识别任务
表面缺陷、字符、编码、分类与计数任务按对象特征选择光学和处理路径。
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