材料与反光
验证不同表面状态下的特征可见性。
现场与对象
焊缝、表面、尺寸和装配状态分布在不同设备与工序。
针对新能源电池不同工序中的表面、尺寸、焊缝与装配状态，建立分工位成像、边缘判定和结果追溯。
定义项目边界极片与电芯表面
焊缝与几何轮廓
模组装配与标识
现场 / 系统 / 运行
用三个相互连接的视角理解方案
电池产线检测工位
不同工序拥有独立对象、缺陷和节拍定义。
新能源对象视觉识别
设备布置围绕材料表面、姿态与特征可见性展开。
标识与质量记录关联
标识、图像和判定结果形成可复核关系。
工程路径
从真实对象走向可复核系统
分解检测工序
按表面、尺寸、焊缝、装配和追溯拆分任务。
匹配成像方式
根据材质、反光、速度与空间选择视角和光学。
执行现场判定
在工位侧完成采集、推理、结果输出与异常分流。
贯通工序记录
在可确认的业务边界内关联多工位结果。
系统接口
用必须连接的关系定义系统
协议、硬件形态和数据字段需在现场与周边系统复核后确认。
产线触发与编码
光学与轮廓测量
工位控制与分流
质量记录与追溯
验证边界
先确认边界，再定义结果
以下内容是工程复核维度，不是公开性能承诺，也不是已完成客户案例结果。
跨工序一致性
分别验证各工位任务，再确认结果关联方式。
异常分流
明确异常对象的输出、复核和处置去向。
