连续运行边界
识别需要人工介入、维护和恢复的真实节点。
现场与对象
连续无人运行要求感知、物流、控制和异常处置形成闭环。
无人工厂不是单一设备，而是让检测、搬运、机器人、设备控制与工业软件在清晰边界内持续协同。
定义项目边界生产与检测工作单元
机器人、AMR 与物流设备
MES、WMS、SCADA 等系统边界
现场 / 系统 / 运行
用三个相互连接的视角理解方案
自动上下料与转运
物料状态与执行设备动作需要连续对应。
生产运行与异常总览
运营界面汇聚设备、任务、质量与告警状态。
现场推理连接设备动作
边缘计算缩短感知、判断与响应之间的链路。
工程路径
从真实对象走向可复核系统
梳理连续工艺
明确物料、工序、设备、任务和异常的关系。
部署多源感知
在检测、定位、状态和安全节点建立输入。
联动执行设备
连接机器人、物流、PLC 与现场控制。
运营异常闭环
记录告警、停机、复核和恢复路径。
系统接口
用必须连接的关系定义系统
协议、硬件形态和数据字段需在现场与周边系统复核后确认。
MES 与工艺任务
WMS / AMR 调度
PLC、机器人与 SCADA
质量、告警与追溯
验证边界
先确认边界，再定义结果
以下内容是工程复核维度，不是公开性能承诺，也不是已完成客户案例结果。
系统时序
复核任务、物料、设备和数据之间的状态转换。
异常演练
对停机、通信中断、样本异常与恢复路径进行验证。
